Лазерная резка неметаллов

В отличие от металлов большинство неметаллов поглощают до 90% излучения лазера на углекислом газе. При газолазерной резке пластмасс, дерева и т.п. поверхностный слой разогревается до температуры разрушения и выдувается газовой струей. При лазерной резке больших толщин газ, смешиваясь с продуктами разрушения, образует раскаленную газовую струю, которая прорезает материал. Этим объясняется возможность получения ширины реза до 1мм при толщине материалов 20…30мм и более, в то время как на расстоянии 20мм от фокуса линзы диаметр лазерного луча составляет 7мм.

При газолазерной резке материалов на основе фенолоформальдегидных и эпоксидных смол (текстолит, стеклотекстолит) образуется вязкая масса, которую трудно удалить из зоны реза при помощи газовой струи. Поэтому при лазерной резке таких материалов требуется значительно большая плотность мощности, чем при резке дерева и пластмасс. Необходимо учитывать, что текстолит и стеклотекстолит используют для деталей изоляторов, а образующаяся на поверхности реза сажа уменьшает удельное сопротивление, поверхность становится проводящей.

Состав газа при лазерной резке неметаллических материалов не оказывает существенного влияния на скорость и глубину лазерной резки. Реально используются следующие газы: гелий, аргон, углекислый газ, азот, кислород и воздух. Однако, при лазерной резке дерева, некоторых видов пластмасс использование кислорода или воздуха ухудшает качество реза (образуется сажа). В этом случае целесообразно применять аргон, гелий или азот.

При лазерной резке некоторых материалов рекомендуется наряду с использованием инертных газов, подавать в зону обработки небольшое количество воды при помощи специального устройства. Поток газа захватывает капельки воды и выносит их в виде водяной пыли на поверхность реза, предупреждая обугливание и возгорание.

При газолазерной резке неметаллов диаметр сопла должен быть не менее 1,5мм, т.к. при малой ширине реза газодинамическое сопротивление столь велико, что рез практически не продувается струей газа и поток не способен эффективно удалить продукты разрушения из зоны обработки. Оптимальное давление газа при газолазерной резке материалов составляет около 2 атм.

При мощности лазера 1…2кВт экономически целесообразно применять газолазерную резку текстолита толщиной до 5мм, дерева до 40мм, оргстекла до 50мм, пластика на основе вспененного полиуретана до 10мм.

Максимальные габариты вырезаемых деталей 1500×3000 мм.

Цены на резку листовых материалов приведены в Прайс-листе



Возможно, вас заинтересует: резка пластмассы
Полезная информация: лазерная гравировка по дереву