Плазменная резка металла

Плазменная резка металла – это современный метод обработки, предполагающий воздействие плазменной струи на металл. Металлы разрезаются плазменно-дуговым методом. Принцип действия технологии предполагает прохождение потока газа под давлением 0,4-0,5 МПа через сопло и его последующий нагрев электрической дугой, образуемой между электродом и поверхностью обрабатываемого металла. Газ ионизируется и превращается в плазменную струю, расплавляющую металл при температуре 5000-30000 °C. Сфера применения – производство деталей для автомобилей, разрезание труб, обработка литых деталей, изготовление строительной арматуры, художественное оформление металлических заготовок и т.д.

Устройство для плазменной резки металлов

Плазменная резка осуществляется с применением специального устройства – плазмореза. Агрегат оснащён плазмотроном – резаком, подключаемым при помощи кабеля и шланга. Внутри плазмотрона располагается стержень из гафния, выступающий в роли электрода. Возможности плазматрона определяются длиной и диаметром сопла. Как правило, длина сопла составляет 9-12 мм, а диаметр – до 3 мм. Также должны учитываться мощность устройства, сила тока, напряжение, расход воздуха и скорость резки металла.
Плазменная резка металла выполняется с применением следующих основных видов агрегатов:

• Инверторные. Они распространены в быту и мелкой промышленности. Характеризуются компактностью, эргономичностью, низким потреблением энергии и малой массой. Недостатки – ограничение по рабочему току (не более 100 А), ограниченная продолжительность включения и низкая стойкость к перепадам напряжения.
• Трансформаторные. Используются для резки металлов большой толщины. По сравнению с инверторными агрегатами они отличаются большей надёжностью, устойчивостью к перепадам напряжения, повышенной продолжительностью включения. Однако они являются более громоздкими и потребляют больше электроэнергии.

В зависимости от способа работы различают агрегаты для ручной резки (используются в быту) и машинной резки с ЧПУ (применяются в производстве).

К распространённым брендам плазморезов относятся: Hypertherm, Telwin, FUBAG, Blue Weld, Ресанта, ПУРМ, Сварог.

Плазмообразующие газы для резки разных видов металлов

При плазменной резке металла основным плазмообразующим газом является сжатый воздух. Он применяется при резке большинства металлов, исключая титан. Также используются следующие виды газов в зависимости от типа и толщины металла: азот, кислород, азотно-кислородная и аргонно-водородная смеси. Возможна качественная резка алюминия, меди, чугуна, углеродистой, высоколегированной и нержавеющей стали. Толщина разрезаемых заготовок – до 70 мм.

Свойства плазменной резки металла

Плазменная резка обладает рядом полезных свойств:

• возможность эффективного разрезания как чёрных, так и цветных металлов;
• высокая точность и качество реза;
• высокая скорость проведения работ;
• незначительное загрязнение воздуха;
• безопасность проведения работ;
• приемлемая стоимость технологии.

Однако к оборудованию для плазменной резки предъявляются строгие требования к обеспечению перпендикулярности реза – угол отклонения не более 3°.

Если вас заинтересовал метод плазменной резки изготовления деталей, обращайтесь в компанию ООО «Лазерные технологии». Мы оказываем услуги по изготовлению деталей на высококачественном оборудование – плазморезе Hypertherm 260XD.